كارآموزي مصيب تمري

كارآموزي مصيب تمري با فرمت ورد در 69 صفحه

فهرست مطالب

عنوان                                           صفحه

تقدير و تشكر

فصل اول

تاريخچه شركت                                        2

دستگاه كشش راد                                      3

دستگاه آنيل                                         5

دستگاه مديوم                                        7

بسكت                                           7

اسپولر                                              8

دستگاه پوينتر                                           9

فصل دوم

هدف از تاسيس     مجموعه و معرفي مواد اوليه و نوع محصولات يا خدمات            12

دستگاه بانچر پي اف 630                                       13

دستگاه بانچر مدل K.A.NIEHUS پي اف 630                        13

فلاير 84 عددي                                        15

ليست ماشين آلات كارخانه خط توليد كابل و سيم فشار ضعيف و متوسط             16

خط توليد دستگاه سوپر فاين250 IT                              16

خط توليد دستگاه آنيل                                    18

جدول مشخصات اكسترودرهاي افقي                            19

روليك هدايت كننده                                   21

جت پرينتر                                           23

اكسترودر عمومي                                      35

مشخصات فني اكسترودر 90                                  36

نوع المنت                                           37

كاتر پيلار 2000                                          38

خط كامل اكسترودر 120 توليد كابل فشار قوي                        39

مشخصات فني اكسترودر 150                                  41

مشخصات فني استرندر12+6+1                                46

ريوندار1600                                         49

مشخصات فني بريدينگ مخابراتي                                  51

مواد ساز                                            52

خط توليد درام توريستر  4000                                 53

جرثقيل                                              55

جنراتور برق                                         57

انواع لوازمات آزمايشگاه سيم و كابل                          59

فصل سوم

مراحل توليد سيم افشان                                   62

شكل قسمتهاي دستگاه راد                                  63

مراحل توليد سيم خشك                                     65

فصل چهارم

نتيجه گيري                                          67

جدول ها و فرمولهاي بكار رفته در كارخانه                              68

شماره  قالب هاي دستگاه هاي فاين و راد                           69

كلاس بندي سيم ها                                     71

سري قالبهاي دستگاههاي كشش بزرگ براي توليدات متنوع دستگاه                 72

مشخصات سيم مفتول هوايي                                  73

فرمول بدست آوردن قطر مفتول                                  74

ضمائم                                               75

تاريخچه ي شرکت

شرکت اهواز کابل-رابط سيم اولين وتنها ترين کارخانه توليد سيم و کابل در استان خوزستان (امواز) با مجهز ترين دستگاهاي خارجي و ايراني در زميني به مساحت بالغ بر 4000  مترمربع احداث گرديد.

از توليدات کارخانه ميتوان انواع سيم و کابل عبارتند از: سيمهاي فشار ضعيف و فشار قوي سيمهاي خشک و افشان و انواع سيمهاي مخابراتي وغيره…را نام برد.

اين کارخانه واقع در کيلومتر 5 جاده اهواز ماشهر روبروي ناحيه صنعتي شماره 4 واقع شده شرکت پس از ساخت فضاي سبز ساختمانهاي اداري وساخت سيلوهاي صنعتي در بهمن ماه سال 1385 طي سفر رياست محترم جمهوري و هيئت دولت پس از بازديد به طور رسمي افتتا ح گرديد.

شرح دستگاههاي كارخانه خطوط توليد مس و آلومينيوم

اين دستگاهها عبارتند از :

• کشش راد مدل IT600
• دستگاه آنيل
• دستگاه مديوم
• دستگاه بسكت
• دستگاه پوينتر
• دستگاه جوش مس و آلومينيوم
• دستگاه آكومولاتور

 

دستگاه کشش راد

رديف	شرح	تعداد	في بريال	قيمت کارشناسي کل بريال
1	خطوط کامل توليد مس و آلمينيوم	2 خط کامل	/990/000/0006	13/980/000/000

 

شرح دستگاه :

– حداکثر قطر سيم ورودي :                  8mm

• حداقل قطر سيم خروجي در يک مرحله : 13mm
• حداقل قطر سيم خروجي در دو مرحله : 50mm
• سيستم خنک کن (امولسيون) : غوطه وري
• تعداد قالب : 19 عدد
• تعداد محور : محور
• انتقال نيرو : سه دستگاه الکتروموتور AC 45 kw
• نوع انتقال نيرو : گيربکس مجهز به چرخ دنده هاي مورب اروپايي
• سرعت خطي در کپستن فاينال : 13 m/s
• نوع کپستن : فولادي با سخت کاري تا عمق بين 55-58 راکول
• درصد ازدياد طول : 23تا  26 %
• مجهز به قالب گردون فاينال
• مجهز به سه بلوک مجزا امکان استفاده از تک تک بلوکها يا بصورت ترکيبي قابليت نازک کني در دو مرحله (کاربري مديوم)
• مجهز به تابلوي پرتال اپراتوري مستقل
• مجهز به سيستم پدال زني در زمان قالب کشي
• مجهز به گيربکس اصلي دوجداره
• مجهز به کاسه نمدهاي دوپل

– مجهز به سيستم روغنکاري غوطه ور

• دستگاه راد اولين دستگاه خط توليد در يک کارخانه محسوب مي شود.
• وظيفه دستگاه راد کشش و نازک کردن مفتول 8mm و سايزهاي ديگر بعنوان مواد اوليه کارخانه و رساندن آن به سايزهاي استاندارد و جمع آوري آن روي قرقره هاي خطوط توليد مي باشد.
• راد از سه بلوک مجزا ساخته شده ، مزيت اين روش در اين است که انرژي لازم جهت کشش سيم بين سه موتور مجزا تقسيم مي شود و تعداد 22 قالب و کپستن هاي داخل دستگاه توست محلول امولسيون کشش آب صابون بطور غوطه ور عمل مي نمايد.
• بسته به نياز توليد مي توان از بلوکهاي مورد نياز بصورت مجزا يا ترکيبي از 2 يا 3 استفاده نمود.
• سيستم خنک کننده بصورت سيستم سير کوله آب صابون با مخزن و پمپ جداگانه مي باشد و بصورت سيستم خنک کننده غوطه وري عمل مي نمايد.
• با دستگاههاي آنيلينگه ، بسکت و جمع کن قابليت سنکرون شدن را دارد.
• تمام پروسه اين خط بصورت فول اتوماتيک بوده و با برنامه ريزي از طرف کنترل کيفيت ، کنترل مي شود. خروجي توليدات راد شامل سيم 78mm ، 1.69mm و 1.38mm مي باشد. ظرفيت کشش اين دستگاه 1000 تا 1200 کيلوگرم در ساعت و قابليت کارکردن در مدت زمان 24 ساعت را دارا مي باشد.

دستگاه آنيل:

شرح دستگاه :

• حداکثر قطر سيم :              55mm
• حداقل قطر سيم : 50mm
• حداکثر سرعت خطي : 13 m/s
• حداقل سرعت خطي : 4 m/s
• انتقال نيرو : الکتروموتور AC 11 kw مجهز به کنترل از راه دور
• نوع آنيلينگ :              On-Line
• مراحل آنيل : 5 مرحله متوالي
• مجهز به سيستم فيدبک ولتاژ و جريان جهت تنظيم و کنترل ميزان جريان آنيل
• مجهز به سيستم بخار ساز (بويلر)
• مجهز به سيستم راه اندازي نرم (Soft Starter)
• مجهز به فيدبک مستقل از قسمت کشش
• استفاده از تسمه هاي تخت (Felat) جهت انتقال نيرو که باعث جلوگيري از لغزش مي گردد.
• داراي انتقال نيروي جداگانه و سنکرون با ماشين کشش
• يکي از عوامل مهم در توليد و کابلهاي تخصصي پيوستگي و نظم مولکولهاي مس موجود در محصول توليدي است به هنگام انجام مرحله کشش با در نظر گرفتن رفتار سيم در مقابل عبور از قالب و کشش نظم يونهاي مولکولي مس بهم ريخته و حالت شکننده به خود مي گيرد. براي جبران اين اتفاق از پروسه آنيلينگ استفاده مي شود.
• در صورت استفاده از آنيلينگ ، آنيل بصورت يکنواخت و با دقت زياد در کل سيم توليدي قابل ملاحظه است.
• داراي سيستمي است به عنوان سيستم بخارساز (BOILER) که مجهز به دستگاهي مجزا جهت آنيل سيم توليدي به دستگاه آنيلينگ وصل و استفاده مي شود.

• در اين دستگاه جهت جلوگيري از لغزش و انتقال نيرو از تسمه هاي تخت استفاده شده است.
• با کليه دستگاههاي خط توليد قابليت سنکرون را دارا مي باشد.
• داراي سيستم خنک کننده آب صابون با مخزن و پمپ جداگانه بصورت سيستم غوطه وري و پاششي است.
• قابليت تنظيم سرعت خطي و متراژ کن را دارا مي باشد.

دستگاه مديوم

شرح دستگاه :

1. اين دستگاه مفتول 4mm را تا قطر 5mm نازک کرده و رنج وسع از کابلهاي هوايي را پوشش مي دهد.
2. از قسمت خروجي مديوم معمولاً بطور مستقيم براي خطوط استرندر يا اکسترودر استفاده مي شود.
3. داراي کپستن هاي فولادي يا سراميکي مي باشد.
4. داراي سيستمهاي درايو و الکترو موتورهاي AC جهت سرعت مختلف مي.باشد.
5. داراي پمپ آب صابون مجزا جهت سير کوله کردن آب صابون.
6. قابليت اجراي سيستم خنک کن پاششي يا غوطه وري است.
7. قابليت نصب متراژ کن دقيق و نمايشگر سرعت خطي مي باشد.

بسکت :

شرح دستگاه :

1. دستگاه بسکت دستگاهي مجزا از کشش راد مي باشد که جهت جمع کردن مفتول مس نازک شده از راد را انجام مي دهد.
2. با توجه به نوع ساختار اين دستگاه مفتول مس بصورت گرد روي هم جمع ميشوند و عمل رديف چيني آن را دستگاه تراورز نصب شده بر آن انجام مي دهد.
3. مفتولهاي مس جمع شده در بسکت معمولاً بصورت غير آنيل مي باشند.
4. با دستگاه راد و مديوم قابليت سنکرون و تنظيم سرعت خطي را دارا مي باشد.

اسپولر :

شرح دستگاه :

1. حداکثر قطر قرقره : 630mm
2. حداقل قطر قرقره : 500mm
3. نوع تراورز : طرح يوهينگ با قالب تنظيم طول کورس و طول گام

• انتقال نيرو : الکتروموتور AC 5.7 kw مجهز به کنترل از راه دور

1. حداکثر سرعت خطي : 15 m/s
2. حداقل سرعت خطي : 4 m/s
3. مجهز به بارگيري و تخليه قرقره توسط جک پنوماتيک
4. مجهز به متراژ کن ديجيتالي که امکان پر شدن قرقره با هر وزن را فراهم مي سازد و در خاتمه پس از پرشدن قرقره بصورت اتوماتيک به کل خط فرمان قطع مي دهد.
5. مجهز به تابلوي اپراتوري مستقل
6. داراي درب حفاظ با نصب روکش مخصوص جهت بازديد وضعيت قرقره بدون توقف خط

• براي جمع کردن سيمهاي نازک شده پشت خطوط مديوم و راد روي قرقره هاي فولادي سايز بالا ، معمولاً قسمت جمع کننده سيم (اسپولر) بصورت مستقل طراحي و عمل مي کند.

1. دستگاه اسپولر توسط سيستم دنسر آکومولاتور با سرعت خطي ستنکرون کنترل و کار مي کند.
2. جهت بارگيري داراي سيستم الکترونيک پنوماتيک مي باشد.
3. داراي سيستم تراورز جهت رديف چيني بصورت اصطحکاکي با قابليت تنظيم به اندازه قرقره استفاده شده.
4. براي خطوط کشش و مديوم خيلي مناسب مي باشد.
5. قابليت نصب قرقره هاي 500 و 630 استاندارد.
6. بارگيري تخليه بصورت پنوماتيک راحت و آسان انجام مي شود.

دستگاه پوينتر

شرح دستگاه :

• قطر کپستن کشش : 240mm

1. قطر غلطک : 150mm
2. انتقال نيرو : الکتروموتور 3 kw و گيربکس حلزوني
3. مجهز به پدال بصورت چپ و راست
4. مجهز به حفاظ ايمني

• مجهز به روغنکاري پيوسته

1. مجهز به چرخ جهت حرکت (پرتابل)

• دستگاه جوش مفتول مس و آلومينيوم

.aدستگاه جوش سيم با سيستم فول اتوماتيک برقي و ديجيتال

8-آكومولاتور

مجهز به تنظيم طول مفصل جهت تغيير فشار

1. مجهز به ديسک متراژ کن ديجيتال

فصل دوم

هدف از تاسيس مجموعه و معرفي مواد اوليه و نوع محصولات يا خدما

هدف از تاسيس مجموعه و معرفي مواد اوليه و نوع محصولات يا خدمات :

هدف از تا سيس اين کارخانه نبود کارخانه ي مشابه در استان و کمبود سيم و کابل و نياز روز افزون استان به صنعت برق و توليد اشتغا ل زايي  براي جوانا ن مدير عامل را بر اين وا داشت که اقدام به ساخت اين شرکت نمايد. اين کارخا نه متشکل از 200  پرسنل و هيئت مدير است که براي توليد بهتر شبانه روز تلاش مي کنند.

با در نظر گرفتن انواع سيم و کابل ها و او اوليه مختلفي مورد نياز است . از اهم مواد اوليه  براي هر شرکت سيم و کابل سازي مي باشد و براي روکش روي سيم ها از مواد اوليه باشد 1- پي وي سي(PVC ) و پلي استيلين(X LPE ) وقلع استفاده ميشود.

از انواع سيم و کابل فشار ضعيف و متوسط و قوي استاندارد شده شامت سيم و کابلهاي ساختماني کابلهاي خشک و افشان  کابلهاي کنترل و قدرت با عايق ((X LPE. PVC سيمهاي خودرو و کابلهاي شيلدار مسلح و غير مسلح کانستنتريک ابزار دقيق .مخابرات. آنتن و آينون مقاوم در برابر آتش وحرارت و روغن ژله فيلد سيم و کابل با پوشش قلع (قلعندود) کابلهاي خاص توليد مي شود.

ليست  ماشين آلات کارخانه توليئد سيم هادي ( معمولي – خاص – مخا براتي )

• دستگاه بانچر پي اف 630(طرح گودريچ)يک دستگاه  يک دستگاه
• دستگاه بانچر مدل:         A.NIEHAUS پي اف 630
• دستگاه بانچر:             A.NIEHOF f@g-20957 پي اف 630

4- فلاير 84 عددي:يک دستگاهاي خطوط توليد بانچر+فلاير ايستاده

 

 

1- دستگاه بانچر پي اف 630(طرح گودريچ)

رديف	شرح	تعداد	في بريال		قيمت کارشناسي کل
1	دستگاهاي خطوط توليد بانچر+فلاير ايستاده	3خط کامل	2/900/000/000	8/700/000/000

 

شرح دستگاه :

• نوع: پي آف ايستاده فلايري
• تعداد: 84 عدد
• رديف چيدمان: (12*2)+(15*4)
• فلنچ قرقره داخل فلاير به قطر: 250 ميلي متر
• مجهز به سيستم تنش با ترمز ثابت
• مجهز به روليکهاي هدايت سيم

2- دستگاه بانچر مدل K.A.NIEHAUS پي اف 630

شرح دستگاه :

• حداکثر قطر قرقره: 630 ميلي متر
• حداکثر سطح مقطع سيم: 10 ميلي متر مربع
• حداکثر طول تاب: 120 ميلي متر
• حداقل طول تاب: 20 ميلي متر
• انتقال نيرو:                 الکترو موتور 5/7 کيلو وات AC مجهز به کنترل راه دور
• نوع انتقال نيرو: تسمه هاي تخت دندانه دار (تسمه تايمينگ )
• دور کمان: 1500 دور در دقيقه
• تعداد تاب: 3000 تاب در دقيقه
• مجهز به سيستم هيدروليک جهت بارگيري و تخليه
• مجهز به سيستم متراژ کن ديجيتال
• مجهز به تابلو فرمان الکترونيکي
• مجهز به چرخ دنده هاي واسطه جهت تغيير طول تاب
• مجهز به درب حفاظ با نصب روکش مخصوص جهت بازديد قرقره در حال کار
• مجهز به صفحات اسفنجي با روکش ورق در داخل کابين

اين دستگاه جهت تابيدن سيم هاي افشان و مخابرات تا سطح مقطع 10 ميلي متر براي توليد هر نوع سيم تعداد مشخص و متناسب با آن پي آف ميشود . بعنوان مثال براي تابيدن سيم 5/1 از تعداد (242/0*2)و براي سيم 5/2 از تعداد (242/0*54) استفاده ميشود .

3- دستگاه بانچر     K.A.NIEHOF f@g-20957 پي اف 630

شرح دستگاه :

• حداکثر قطر قرقره: 630 ميلي متر
• حداکثر سطح مقطع سيم: 10 ميلي متر مربع
• حداکثر طول تاب: 120 ميلي متر
• حداقل طول تاب: 20 ميلي متر
• انتقال نيرو: الکترو موتور 5/7 کيلو وات AC مجهز به کنترل راه دور
• نوع انتقال نيرو: تسمه هاي تخت دندانه دار (تسمه تايمينگ )
• دور کمان: 1500 دور در دقيقه
• تعداد تاب: 3000 تاب در دقيقه
• مجهز به سيستم هيدروليک جهت بارگيري و تخليه
• مجهز به سيستم متراژ کن ديجيتال
• مجهز به تابلو فرمان الکترونيکي
• مجهز به چرخ دنده هاي واسطه جهت تغيير طول تاب
• مجهز به درب حفاظ با نصب روکش مخصوص جهت بازديد قرقره در حال کار
• مجهز به صفحات اسفنجي با روکش ورق در داخل کابين

اين دستگاه جهت تابيدن سيم هاي افشان و مخابرات تا سطح مقطع 10 ميلي متر

براي توليد هر نوع سيم تعداد مشخص و متناسب با آن پي آف ميشود . بعنوان مثال براي تابيدن سيم 5/1 از تعداد (242/0*2)و براي سيم 5/2 از تعداد (242/0*54) استفاده ميشود

4- فلاير 84 عددي

شرح دستگاه :

– نوع پي اف:                    ايستاده فلايري

– تعداد:                          84 عدد

– رديف چيدمان:                    (12*2) + (15*4)

– فلنج  قرقره داخل فلاير:         250 ميلي متر

– مجهز به سيستم  تنش با ترمز ثابت

– مجهز به روليک هاي  هدايت سيم

ليست ماشين آلات كارخانه خط توليد کابل و سيم فشار ضعيف و متوسط

 ماشين آلات کارخانه عبارتند از :

• خط توليد دستگاه سوپر فاين IT250
• خط توليد دستگاه آنيل
• خط توليد دستگاه جمع کننده (پي آف 630)

خط توليد دستگاه سوپر فاين IT250

رديف	شرح	تعداد	في بريال	قيمت کل کارشناسي
1	خط توليدکارخانه سوپر  فاين IT250	6	4/950/000/000	29/700/000/000

شرح دستگاه :

براي توليد کابل و سيمهاي افشان دومين مرحله خط توليد يک کارخانه محسوب مي شود.

• دستگاه فاين عمل انجام نازک کردن مفتول 38mm به سايزهاي تعريف شده استاندارد را انجام مي دهد.
• حداکثر قطر سيم ورودي 38mm
• حداکثر قطر سيم خروجي 40mm
• حداقل قطر سيم خروجي 15mm
• تعداد قالب 21 عدد
• درصد ازدياد طول 21%

نوع کپستن :